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凭借强大的抓取系统和夹持技术这家德国企业做

日期:2020-09-23 21:58 作者:德州棋牌官网

  又一家德国隐形冠军家族企业, 拥有全球第一的抓取系统和夹持技术。凭借开拓精神和精益求精的态度,在全球

  也许您只看到了那些精密的机床,灵活的机器人,高效的装配与搬运......而所有这些强大系统的组成中,抓取系统和夹持技术都功不可没!

  创立于1945年的雄克,最初位于内卡河畔的劳芬的一个车库中,Friedrich Schunk 在极其简单的条件下成立了他的“机械车间”,为 NSU Prinz 4 生产制动鼓和飞轮,并为保时捷 356 模型生产精密部件。

  在1966年,公司第一条车床卡盘卡爪生产线的创建,从此开创了Schunk公司的新时代。现如今,雄克凭借 11,000 种标准组件,提供世界上最广范围的夹持技术和抓取系统;凭借 2,550 种雄克机械手,市场上有了最全面的标准机械手组件。整个抓取系统组合包含超过 4,000 个组件。

  客户主要分布在汽车、机械制造、机器人、装配和搬运、航空、金属加工及许多其它行业所有领先的大中型企业。

  从1966年起,Schunk就成为加工行业工件夹持领域权威且可靠的合作伙伴。极高的品质以及不断推陈出新的技术方案,使得雄克成为了创新的代名词。

  雄克每年会将年营业额的 7.9%投入到研发中,多次荣获红点设计大奖、iF产品设计奖、博世集团优秀供应商、巴登-符腾堡州百家 Industry 4.0 实践场所之一......

  Schunk公司不仅拥有强大的抓取系统和夹持技术,且积极推进各项解决方案的数字化服务。雄克是全球首家在整个工厂和系统的规划阶段就能够在实质上仿真出理想的解决方案的合作伙伴。

  雄克将 Mechatronics Concept Designer 与雄克数字孪生部件数据库相结合,为设计师、程序员和项目规划师创建了一个易用、全面的装配系统。事实上,从概念到机械、电气和软件,再到完整调试,整个工程设计过程均可被映射。现在可以呈现出各个组件的数字图像,包括其全部功能,而非传统的 CAD 模型。

  金属加工中,无论是铣削、钻孔、铰孔、倒角还是攻丝,最大限度地减少废品率,大幅缩短生产时间,显著提高产品质量和生产效率,是制造企业永恒的追求。然而,振动、颤纹、刀具故障等问题,不仅给机床操作员带来了工作困扰,也在一定程度上影响了加工精度、刀具寿命和加工效率,增加了生产成本。

  雄克与维也纳科技大学和 TOOL IT GmbH Vienna 公司合作研发,首次将旗舰产品 TENDO 液压刀柄的出色技术性能与数字化过程监控结合起来,带来了一款智能刀柄——iTENDO 刀柄,即使小批量生产的情况下也可使用。

  凭借 iTENDO 这一智能刀柄产品,雄克在金属切削行业数字化领域取得了里程碑式的突破。完整记录工艺的稳定性,实现无人限值监控、刀具破损检测以及旋转速度和进给速度的实时控制,这是雄克首次在刀柄产品上实现了自动工艺过程优化。

  雄克的创新实践远不止于此,上文提到过在2017年Schunk公司凭借Co-act 机械手 JL1成为德国巴登-符腾堡州百家 Industry 4.0 实践场所之一。

  SCHUNK Co-act JL1 机械手是世界上第一款用于人机协作的智能抓取模块,与人类直接互动和沟通,获得 2017 年汉诺威展会赫尔墨斯奖。未来的生产将广泛采用协同式场景,正如计算机之于现代工厂一样。

  其中介绍了贴片组装工作站、机器人装配工作站、检测与质量控制工作站、包装工作站、物流配送工作站......

  每个工作站都有对应的实践演示视频,感兴趣的朋友,可以发送“雄克工业4.0”到本公众号,即可获取视频文件打包(或自行到雄克中国优酷频道观看):

  德国雄克(Schunk)拥有典型的隐形冠军特质,专注于抓取系统和夹持技术,为工业生产提供高质量不可或缺的部件,却作为“幕后英雄”鲜为人知,在全球该领域占有最高市场占有率,成为王者。

  德国像这样的企业还有很多,Schunk公司作为其中重要一员,他们的经营理念是一切的基石:

  以客户为导向的创新厂商,只做出有意义的改变和创造,并且专注于我们擅长的领域。

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